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    砂光機輸送帶工作中常遇到的問題

    有一些最常見的問題是砂光機輸送帶工作中常遇到的。

           1、皮帶跑偏:一般由于調整不當,皮帶正常擺動應為15-20 mm;擺動頻率為15-20次/min,擺動速度適中,進出擺動速度相同。如果處于非正常狀態,時間較長,可能會出現偏差現象,特別是進出擺速不一致,更容易造成偏差。砂帶跑偏可能是由于光電管失效、擺閥或擺缸損壞造成的。吸塵不佳、粉塵濃度過高會影響光伏電池的正常運行,也可能造成砂帶跑偏。

           2、砂帶起皺:一旦皮帶起皺,就不能再使用了。一般來說,皮帶起皺有三種可能。一是砂輥和張緊輥在垂直平面投影上不平行,需要在中心支撐筒處墊上墊料進行校正。二是皮帶因受潮變軟而起皺。可采用干燥和干燥。三是砂光機長期不使用砂輥表面生銹粗糙,且皮帶擺動難以造成傾向。此時,氣缸應生銹或用細砂紙打磨。

           3、砂帶斷裂:砂帶斷裂主要是由于砂帶偏磨、砂帶磨削不及時更換、或磨削負荷過大、或在磨削過程中出現硬物或砂帶本身質量問題造成的。砂帶應盡量避開。否則,可能發生火災或爆炸。當工作臺磨輥出現異常電流時,應觀察皮帶是否磨損過鈍,如果磨損過,應及時更換。在使用砂光機時,最常見的問題是主傳動帶打滑。如果出現這個問題,我們必須停止研磨過程,所以我們要解決這個問題。

          我們首先要知道是什么原因造成的,因為這種傳動形式理論上比三角帶傳動效率更高,但在實際使用中,會產生皮帶跑偏或斷骨現象,這主要是由于調整不當造成的。皮帶應嚴格按照1.5-2%的伸長要求進行調整,皮帶兩側應擰緊。當調整按要求完成時,應進行試驗操作,特別是當主電機電流突然上升時,觀察皮帶是否跑偏,如果皮帶跑偏,應進行二次調整。砂帶廣泛應用于砂光機、石材拋光機、鋼板磨床等機械運輸中,有5mm、9mm厚的菱形草紋、高爾夫等類型的輸送帶。


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